混合环氧树脂系统


ResinLab环氧树脂体系通常为双组分形式,含有树脂和硬化剂。树脂可以是稀薄的液体或可以是高粘度的。高粘度树脂含有填料,可以沉淀到容器的底部。在引入硬化剂之前,需要将已沉降的树脂混合成均匀的稠度。固化剂通常是多胺,但也可以是酸酐。如果发生沉降,硬化剂在使用前也可能需要混合。


表面处理

在混合环氧树脂系统进行表面处理之前需要考虑的事项:

  • 油和污垢会导致粘合剂分层
  • 只要有可能,表面应用砂纸打磨
  • 一些塑料表面也可能需要火焰或电晕处理以除去任何增塑剂


混合环氧系统

在制造均质树脂和硬化剂后,可以进行A / B系统的混合:

  • 测量要混合的部分A到最接近的克。
  • 使用相同的称重程序添加B部分。
  • 将A / B系统混合至少3分钟,沿着混合容器的侧面和底部刮擦。
  • 完成混合后,可能需要脱气以最大限度地减少空气滞留或气泡。建议抽真空至少28“Hg约5分钟。

反应速率通常在技术数据表中作为温度/质量变量表示。(例如:25分钟/ 100克)。如果要产生更大的质量,反应速度会更短,因为系统会产生自己的热量。较低的质量或薄膜将具有较长的速率。如果您的起始温度高于TDS,您的反应速度也会更快。


以下视频介绍了在使用环氧树脂系统之前如何修复填料沉降和材料分离:


环氧系统成型

如果您计划使用环氧树脂系统进行模塑,则典型的模具由RTV硅树脂制成,并且在使用环氧树脂成型之前需要使用脱模剂。没有脱模剂的硅胶模具将粘合到您的环氧树脂铸件上。

不必使用脱模剂的选择是使用由聚氨酯制成的模具:

  • 如果要喷涂脱模剂,在将模具烘烤后将模具内外喷洒。烘烤有助于减薄脱模并密封模具中的任何孔隙。
  • 烘烤后,擦去多余的脱模剂,然后在浇铸模具前重新涂上一层非常薄的脱模剂。

另一种选择是使用Johnson's Paste Furniture Wax。蜡可以应用于温热的模具,并在模具和环氧树脂铸件之间提供所需的屏障保护。蜡也可以与矿物油精混合以产生喷雾脱模剂。


如果您对环氧树脂系统的正确使用有任何疑问,请联系我们


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